Questions et réponses.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Ne pas pré-sécher trop vite la céramique humide qui vient
  d‘être appliquée et/ou ne pas l’enfourner dans un four trop
  chaud.
• Respecter les paramètres et la température de cuisson,
  vérifier éventuellement le four (en faisant un test de
  cuisson).
• Si vous avez utilisé un polissoir caoutchouc avant la
  cuisson de glaçage, la surface sera étanche au liquide.
  Elle doit d’abord être nettoyée. Un nettoyage à la vapeur
  ou à l’eau n’est pas suffisant. Les restes de silicone en
  surface doivent être retirés mécaniquement.
• Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
  De même, le contact avec les antagonistes (arcade
  antagoniste) tout juste isolées peut créer des problèmes.
• Ne pas appliquer de masse correctrice en trop petites
  portions. Là aussi, veiller à ne pas effectuer de préséchage
  trop brutal. Utiliser éventuellement un liquide
  conservant l’humidité (VITA MODELLING FLUID).
• Eviter de tamponner et d’humidifier constamment la
  masse.
• Lors des retouches sur un bridge, veiller lors du comblement
  des espaces interdentaires à ne pas vibrer à sec
  sinon le matériau ne se liera pas. Imbiber préalablement
  les espaces interdentaires éventuels d’un liquide huileux
  (par ex. Interno).

Conseils pour une incrustation sûre des alliages non précieux

Les infrastructures en alliages non précieux ne véhiculent pas bien la chaleur et de ce fait se comportent de diverses manières vis-à-vis des alliages précieux. Il convient donc de respecter les points suivants lors du montage de la céramique VITA VM 13 sur des infrastructures en alliages non précieux:

• N’utiliser que des creusets en céramique spécifiques à la coulée des alliages non précieux.
• Ne couler que de l’alliage neuf.
• Lors du dégrossissage des infrastructures, éviter impérativement les arêtes vives.
• Sablage à l’oxyde d’aluminium 250 µm à 3-4 bars de pression. Respecter impérativement les instructions du fabricant d’alliages!
• Afin d’éviter d’éventuelles dyschromies, il faut après chaque cuisson sabler ou polir toutes les surfaces qui ne doivent pas être incrustées.
• Procéder ensuite systématiquement à un nettoyage soigné.
• Afin d’obtenir une cohésion sûre entre l’alliage non précieux et VITA VM 13, augmenter la température de 50°C pour la cuisson du lait d’opaque et de 30°C pour la cuisson de l’opaque. La surface sera ainsi mieux imprégnée et la cohésion meilleure.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et
  des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit régulière.
  Soutien des cuspides en secteur postérieur. Sculpture
  en U des espaces interdentaires. Pas d’arêtes vives.
• Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la
  machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser
  les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter
  la température indiquée.
• Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
  de 1/3 d’alliage recyclé.
• Sabler avec un matériau de sablage propre. Respecter les
  consignes du fabricant d’alliage. Ne pas utiliser de sableuse
  avec recyclage de l’abrasif.
• Effectuer un meulage de finition de la couronne ou du
  bridge incrusté afin d’éliminer d’éventuels produits de
  réaction de l‘alliage avec le matériau de revêtement ou
  d’éventuelles impuretés de surface. Dégrossir également
  les espaces interdentaires.
• Certains fabricants ne conseillent plus d’effectuer une
  cuisson d’oxydation. Lors d’un passage d’un alliage à un
  autre, cette cuisson est toutefois systématiquement conseillée.
  Elle sert à contrôler la coloration d’oxydation qui
  doit être régulière. Il ne doit y avoir aucune tache ou
  dyschromie sur la surface à incruster. Les oxydes peuvent
  être ensuite à nouveau sablés ou décapés.
• Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
  faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le l
  iquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
  ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal,
  on risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
  C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser.
• Le poste de travail doit toujours être propre, de la poussière
  de métal ou de l’eau sale pour les pinceaux peuvent
  créer des problèmes.
• Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
  isolant.
• Pour les bridges, lors de la première cuisson, bien séparer
  jusqu’au niveau de l’opaque. La céramique se rétracte
  toujours dans les zones les plus épaisses et il est donc
  conseillé de monter la céramique en couche d’épaisseur
  égale. Ne pas utiliser d’instruments secs et dentelés.
  La céramique risquerait de se détacher de la surface de
  l’opaque.
• Respecter les paramètres et la température de cuisson
  indiqués. Pour contrôler le moufle, effectuer un test qui
  consiste à inspecter la chambre de chauffe avec un miroir
  pour être certain qu’elle chauffe régulièrement.
• Si avant la finition, on utilise des polissoirs caoutchouc,
  la surface sera étanche au liquide. Elle doit d’abord être
  nettoyée. Un nettoyage à la vapeur ou à l’eau est insuffisant.
  Les restes de silicone en surface doivent être retirés
  mécaniquement.
• Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
  De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
  tout juste isolées peut créer des problèmes.
• Lors des retouches sur un bridge, veiller lors du comblement
  des espaces interdentaires à ne pas vibrer à sec
  sinon le matériau ne se liera pas. Imbiber préalablement
  les espaces interdentaires éventuels d’un liquide huileux
  (par ex. Interno).

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Lorsque l’on mélange à nouveau des poudres de céramique,
  il ne faut pas utiliser de liquide à modeler mais de
  l’eau distillée. Là aussi veiller à ne pas inclure de bulles
  et à ce que la poudre stratifiée demeure bien humide.
  Ne pas ré-humidifier constamment ou laisser sécher.
  Réserver des fraises toujours au même matériau.
• Respecter les paramètres et la température de cuisson
  indiqués.
• Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
  De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
  tout juste isolées peut créer des problèmes.
• Température de cuisson trop basse
• Pas assez de Base Dentine utilisée
• Ne pas utiliser trop de Dentine Transpa
• Ne pas appliquer une trop grande quantité d’émail.
• Epaisseur trop fine de la céramique ne garantissant pas
  une bonne reproduction de la teinte. Epaisseur de couche
  de céramique à respecter: 0,6 mm.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Respecter la date de péremption et les consignes du fabricant pour la mise en oeuvre du matériau de revêtement.
• Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter la température indiquée.
• Utiliser les creusets conseillés pour l’alliage.
• Veiller à ce que la structure du métal soit homogène et
  si possible éviter les soudures classiques et au laser.
• Utiliser le liquide de mélange conseillé pour la céramique
  et respecter la température de cuisson.

Veuillez respecter les points suivants afin d'éviter le
problème:

• Respecter les consignes générales de préparation.
• Lors de la confection de la maquette en cire, dès le départ
  il faut respecter l'épaisseur de paroi minimale afin
  qu'après le dégrossissage, il y ait encore suffisamment
  de matériau
• Respecter les consignes fournies par le fabricant d'alliage.
• Les alliages non précieux exigent des épaisseurs de paroi
  différentes de celles des alliages à haute teneur en or.
• Mise en place des tiges de coulée sur la maquette en
  fonction des indications du fabricant
• Respecter la date de péremption et les consignes du
  fabricant pour la mise en oeuvre du matériau de revêtement.
• Respecter les consignes du fabricant pour la mise en
  oeuvre du métal.
• Respecter les paramètres et la température de cuisson
  indiqués. Contrôler le moufle avec un miroir pour être
  certain que toutes les spires de chauffage fonctionnent.
• Veiller à bien régler le chalumeau ou la température de la
  machine de coulée par induction ou électronique.
• Utiliser uniquement des creusets de coulée adaptés à
  l'alliage. Ne pas couler différents alliages dans un même
  creuset.
• Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
  de 1/3 d'alliage recyclé.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Au niveau marginal, veiller à une bonne adaptation des
  masses, passer éventuellement un pinceau sec et propre
  sur les zones concernées avant de les cuire.
• Pour les bridges, lors de la première cuisson, toujours bien
  séparer jusqu’au niveau de la masse opaque. La céramique
  se rétracte toujours dans les zones les plus épaisses
  et il est donc conseillé de monter la céramique en
  couche d’épaisseur égale. Ne pas utiliser d’instruments
  secs et dentelés. La céramique risquerait de se détacher
  de la surface de l’opaque.
• La couronne présente un aspect „éteint“ ou manque de
  translucidité: erreur éventuelle de liquide
• La couronne est très „vitreuse“ après la cuisson ou les
  bords s’arrondissent : veuillez contrôler le moufle de
  cuisson !!!

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Lors de la confection de la maquette en cire, dès le départ
  il faut respecter l’épaisseur de paroi minimale afin
  qu’après le dégrossissage, cette épaisseur ne soit pas
  inférieure à 0,3 mm. Respecter les consignes fournies par
  le fabricant d’alliage. Les alliages non précieux exigent
  des épaisseurs de paroi différentes de celles des alliages
  à haute teneur en or.
• Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et
  des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit régulière.
  Soutien des cuspides en secteur postérieur.
  Sculpture en U des espaces interdentaires. Pas d’arêtes
  vives.
• Mise en place des tiges de coulée sur la maquette en
  fonction des indications du fabricant. Respecter la date de
  péremption et les indications de mise en oeuvre du
  matériau de revêtement.
• Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la
  machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser
  les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter
  la température indiquée.
• Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
  de 1/3 d’alliage recyclé.
• Ne pas tronçonner directement au niveau de la chape afin
  que la zone située au niveau de la tige de coulée puisse
  être encore bien travaillée.
• Veiller à ce que la structure du métal soit homogène et si
  possible éviter les soudures classiques et au laser.
• Sabler avec un matériau de sablage propre. Respecter les
  consignes du fabricant d’alliage. Ne pas utiliser de sableuse
  avec recyclage de l’abrasif.
• En cas d’utilisation de produits décapants, nettoyer
  soigneusement la restauration.
• Dégrossir avec des fraises au carbure de tungstène à denture
  croisée propres. Ne pas travailler à une pression trop
  élevée et respecter la vitesse de rotation donnée pour
  l’alliage.
• Eviter le dégagement de chaleur en surface. Ne pas utiliser
  les mêmes pointes de dégrossissage pour des alliages
  différents. Ne pas dégrossir avec des pointes diamantées
  ou des polissoirs caoutchouc diamantés.
• Finir la surface de la couronne ou du bridge afin d’éliminer
  d’éventuels produits de réaction de l‘alliage avec le
  matériau de revêtement ou d’éventuelles impuretés.
  Dégrossir également les espaces interdentaires.
• Sablage en fonction de l’alliage à une granulométrie de
  50 – 250 μm. En présence d’alliages différents, attention
  à la pression. Diriger le jet de sablage en formant un
  angle plat par rapport à la surface afin de ne pas envoyer
  de sable dans l’alliage. Sabler à 45°. Utiliser une
  sableuse sans recyclage d’abrasif et veiller à ce que le
  matériau de sablage soit propre (respecter les indications
  du fabricant d’alliages).
• Respecter les paramètres et la température de cuisson
  indiqués. Contrôler le moufle avec un miroir pour être
  certain que toutes les spires de chauffage fonctionnent.
• Meuler la céramique avec des pointes diamantées.
  Veiller à ne pas meuler trop à chaud. Avec des pointes
  diamantées émoussées, ne pas augmenter la pression de
  travail mais les remplacer. Avec une turbine, toujours
  veiller à une bonne irrigation.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Lors de la confection de la maquette en cire, dès le départ il faut respecter l’épaisseur de paroi minimale afin
  qu’après le dégrossissage, cette épaisseur ne soit pas inférieure à 0,3 mm. Respecter les consignes fournies par
  le fabricant d’alliage. Les alliages non précieux exigent des épaisseurs de paroi différentes de celles des alliages
  à haute teneur en or.
• Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit régulière.
  Soutien des cuspides en secteur postérieur. Sculpture en U des espaces interdentaires.
  Pas d’arêtes vives. Mise en place des tiges de coulée sur la maquette en fonction des indications du fabricant. Respecter la date
  de péremption et les indications de mise en oeuvre du matériau de revêtement.
• Respecter la procédure de coulée, les températures de coulée de la machine. Veiller à bien régler le chalumeau
  ou la température de la machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser les creusets de coulée conseillés
  pour l’alliage.
• Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum de 1/3 d’alliage recyclé.
• Ne pas tronçonner directement au niveau de la chape afin que la zone située au niveau de la tige de coulée puisse
  être encore bien travaillée.
• Veiller à ce que la structure du métal soit homogène et si possible éviter les soudures classiques et au laser.
• Lors du sablage, veiller à ce que le produit de sablage soit propre et adapté (consignes du fabricant).
• Lors de l’utilisation de décapants, nettoyer soigneusement la restauration (ultrasons).
• Dégrossissage avec des fraises au carbure de tungstène à denture croisée propres. Ne pas travailler à une pression
  trop élevée et respecter la vitesse de rotation donnée pour l’alliage.
• Eviter le dégagement de chaleur en surface. Ne pas utiliser les mêmes pointes de dégrossissage pour des alliages
  différents. Ne pas dégrossir avec des pointes diamantées ou des polissoirs caoutchouc diamantés.
• Finir la surface de la couronne ou du bridge afin d’éliminer d’éventuels produits de réaction de l‘alliage avec le matériau
  de revêtement ou d’éventuelles impuretés. Dégrossir également les espaces interdentaires.
• Effectuer un meulage de finition de la surface de la couronne ou du bridge afin d’éliminer d’éventuels produits de
  réaction de l‘alliage avec le matériau de revêtement ou d’éventuelles impuretés. Dégrossir également les espaces
  interdentaires.
• Sablage en fonction de l’alliage à une granulométrie de 50-250 μm. En présence d’alliages différents, attention à
  la pression. Sabler à 45°. Utiliser une sableuse sans recyclage d’abrasif et veiller à ce que le matériau de sablage
  soit propre.
• Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée. Pour
  assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable de respecter la température indiquée. Le recours à un lait
  d’opaque n’est pas obligatoire. On peut utiliser un opaque normal (teinté) pour cette étape.
• Respecter le CDT de l’alliage. Le CDT de la céramique doit en principe être plus faible que le CDT du métal. Depuis
  de nombreuses années, les expériences sont concluantes avec les alliages dont le CDT - mesuré à 25°C à 600°C - se situe entre 14 et 14,4. En présence d'un CDT plus élevé, la plage de refroidissement située entre 900°C et 700°C ne doit pas être franchie en moins de trois minutes. Cette règle ne concerne toutefois pas l'ensemble des
  alliages. Dans certains cas, le protocole de cuisson nous ayant permis d'obtenir de bons résultats différait de celui
  recommandé par le fabricant de l'alliage.
• Pour les bridges, lors de la première cuisson, toujours bien séparer jusqu’au niveau de la masse opaque. La céramique se rétracte toujours dans les zones les plus épaisses et il est donc conseillé de monter la céramique en couche d’épaisseur égale. Ne pas utiliser d’instruments secs et dentelés. La céramique risquerait de se détacher de la surface de l’opaque.
• Plusieurs fabricants ne conseillent plus d’effectuer une cuisson d’oxydation. Lors d’un passage d’un alliage à un autre, cette cuisson est toutefois systématiquement conseillée.
  Elle sert à contrôler la coloration d’oxydation qui doit être régulière. Il ne doit y avoir aucune tache ou dyschromie sur la surface à incruster. Les oxydes peuvent être ensuite à nouveau sablés ou décapés.
• Respecter les paramètres et la température de cuisson indiqués. Pour contrôler le moufle, effectuer un test qui consiste à inspecter la chambre de chauffe avec un miroir pour être certain qu’elle chauffe régulièrement.
• Meuler la céramique avec des pointes diamantées. Veiller à ne pas meuler trop à chaud. Avec des pointes diamantées émoussées, ne pas augmenter la pression de travail mais les remplacer. Avec une turbine, toujours veiller à une bonne irrigation.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Respecter les paramètres et la température de cuisson
  indiqués. Contrôler le moufle avec un miroir pour être
  certain que toutes les spires de chauffage fonctionnent.
• Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
  De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
  tout juste isolées peut créer des problèmes.
• Ne pas appliquer de masse correctrice en trop petites
  portions. Là aussi, veiller à ne pas effectuer de préséchage
  trop brutal. Utiliser éventuellement un liquide
  conservant plus longtemps l’humidité.
• Température de cuisson trop basse
• Eviter de tamponner et d’humidifier constamment la
  masse; maintenir un niveau d’humidité constant.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
  faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le
  liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
  ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal,
  on risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
  C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. Le poste de
  travail doit toujours être propre, de la poussière de métal
  ou de l’eau sale pour les pinceaux peuvent créer des
  problèmes.
  Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
  isolant.
• Lorsque l’on mélange à nouveau des poudres de céramique,
  il ne faut pas utiliser de liquide à modeler mais de
  l’eau distillée. Là aussi veiller à ne pas inclure de bulles
  et à ce que la poudre stratifiée demeure bien humide.
  Ne pas ré-humidifier constamment ou laisser sécher.
• Ne pas appliquer de masse correctrice en trop petites
  portions. Là aussi, veiller à ne pas effectuer de préséchage
  trop brutal. Utiliser éventuellement un liquide
  conservant plus longtemps
• Eviter de tamponner et d’humidifier constamment la
  masse. Veiller à ce que le taux d’humidité soit toujours
  le même.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Lors du mélange de toutes les poudres de céramique,
  il faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser
  le liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en
  verre ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en
  métal, on risque d’éroder le métal et de décolorer la
  céramique. C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser.
• Le poste de travail doit toujours être propre, de la poussière
  de métal ou de l’eau sale pour les pinceaux peuvent
  créer des problèmes.
• Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
  isolant.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Coulée: bien régler le chalumeau ou la température de la
  machine de coulée par induction ou électronique. Utiliser
  les creusets de coulée conseillés pour l’alliage et respecter
  la température indiquée.
• Ne jamais mélanger des alliages. Utiliser un maximum
  de 1/3 d’alliage recyclé.
• Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode
  d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée.
  Pour assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
  de respecter la température indiquée.
  Le recours à un lait d’opaque n’est pas obligatoire.
  On peut utiliser un opaque normal en teinte dentaire
  pour cette étape.
• En ce qui concerne l’opaque, aucune bulle ou dyschromie
  ne doit apparaître en surface. L’état de surface doit être
  brillant.
• Ne pas pré-sécher trop vite et trop à chaud la céramique
  qui vient d‘être appliquée.
• Lors des retouches sur un bridge, veiller lors du comblement
  des espaces interdentaires à ne pas vibrer à sec
  sinon le matériau ne se liera pas. Imbiber préalablement
  les espaces interdentaires éventuels d’un liquide huileux
  (par ex. Interno).

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Le matériau de revêtement a été mal mélangé (respecter
  les consignes du fabricant et la date de péremption)
• Contrôler visuellement l’absence de retassures sur l’infrastructure
  métallique.
• Ne jamais mélanger les alliages. Utiliser un maximum
  de 1/3 d’alliage recyclé.
• Ne pas tronçonner directement au niveau de la chape afin
  que la zone située au niveau de la tige de coulée puisse
  être encore bien travaillée.
• Si possible éviter les soudures classiques et au laser.
• Sabler avec un matériau de sablage propre. Respecter les
  consignes du fabricant d’alliage. Ne pas utiliser de sableuse
  avec recyclage de l’abrasif. Diriger le jet de sablage
  en formant un angle plat par rapport à la surface afin de
  ne pas envoyer de sable dans l’alliage.
• En cas d’utilisation de produits décapants, nettoyer soigneusement
  la restauration.
• Dégrossir avec des fraises au carbure de tungstène à
  denture croisée propres. Ne pas travailler à une pression
  trop élevée et respecter la vitesse de rotation donnée pour
  l’alliage.
• Eviter le dégagement de chaleur en surface lors du
  dégrossissage. Ne pas utiliser les mêmes pointes de
  dégrossissage pour des alliages différents.
• Ne pas dégrossir avec des pointes diamantées ou des
  polissoirs caoutchouc diamantés.
• Effectuer un meulage supplémentaire de la surface de la
  couronne ou du bridge afin d’éliminer d’éventuels produits
  de réaction de l‘alliage avec le matériau de revêtement ou
  d’éventuelles impuretés. Dégrossir également les espaces
  interdentaires.
• Meuler dans une direction afin d’éviter les chevauchements
• Sablage en fonction de l’alliage à une granulométrie de
  50-250 μm. En présence d’alliages différents, attention à
  la pression. Diriger le jet de sablage en formant un angle
  plat par rapport à la surface afin de ne pas envoyer de
  sable dans l’alliage. Sabler à 45°. Utiliser une sableuse
  sans recyclage d’abrasif et veiller à ce que le matériau de
  sablage soit propre (respecter les indications du fabricant
  d’alliages).
• En fonction de la surface d’oxydation, certains fabricants
  conseillent un décapage qui a pour effet „d’anoblir“ l’état
  de surface, les composants non nobles étant éliminés.
  Dans ce cas, il est impératif de soigneusement nettoyer
  les infrastructures et d’éliminer toute trace de décapant
  en surface.
• Certains fabricants ne conseillent plus d’effectuer une
  cuisson d’oxydation. Lors d’un passage d’un alliage à un
  autre, cette cuisson est toutefois systématiquement conseillée.
  Elle sert à contrôler la coloration d’oxydation qui
  doit être régulière. Il ne doit y avoir aucune tache ou
  dyschromie sur la surface à incruster. Les oxydes peuvent
  être ensuite à nouveau sablés ou décapés.
• Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode
  d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée. Pour
  assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
  de respecter la température indiquée. Le recours à un lait
  d’opaque n’est pas obligatoire. On peut utiliser un opaque
  normal (teinté) pour cette étape.
• Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
  faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le
  liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
  ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal,
  on risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
  C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. Le poste de travail
  doit toujours être propre, de la poussière de métal ou de
  l’eau sale pour les pinceaux peuvent créer des problèmes.
  Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
  isolant.
• Lorsque l’on mélange à nouveau des poudres de céramique,
  il ne faut pas utiliser de liquide à modeler mais de l’eau
  distillée. Là aussi veiller à ne pas inclure de bulles et à ce
  que la poudre stratifiée demeure bien humide. Ne pas
  ré-humidifier constamment ou laisser sécher. Réserver
  des fraises toujours au même matériau.
• Ne pas utiliser de fraises ayant précédemment servi au
  meulage du titane.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Sculpter en homothétie surtout la forme des molaires et
  des bridges afin que l’épaisseur de céramique soit
  régulière. Soutien des cuspides en secteur postérieur.
  Sculpture en U des espaces interdentaires.
• L’opaque doit être appliqué en suivant le mode d’emploi.
  Pour assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
  de respecter la température indiquée.
• En ce qui concerne l’opaque, aucune bulle ou dyschromie
  ne doit apparaître en surface.
• Au niveau marginal, veiller à une bonne adaptation des
  masses. Par sécurité, avant la cuisson, passer éventuellement
  un pinceau sec et propre (N°10) sur les zones
  concernées.
• Pour les bridges, lors de la première cuisson, bien séparer
  jusqu’au niveau de l’opaque. La céramique se rétracte
  toujours dans les zones les plus épaisses et il est donc
  conseillé de monter la céramique en couche d’épaisseur
  égale. Ne pas utiliser d’instruments secs et dentelés.
  La céramique risquerait de se détacher de la surface de
  l’opaque.
• Si avant la finition, on utilise des polissoirs caoutchouc,
  la surface sera étanche au liquide. Elle doit d’abord être
  nettoyée. Un nettoyage à la vapeur ou à l’eau est insuffisant.
  Les restes de silicone en surface doivent être
  retirés mécaniquement.
• Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
  De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
  tout juste isolées peut créer des problèmes.

Veuillez respecter les points suivants afin d’éviter le
problème:

• Le lait d’opaque doit être appliqué en suivant le mode
  d’emploi afin que la surface soit bien imprégnée. Pour
  assurer une bonne fusion de l’opaque, il est indispensable
  de respecter la température indiquée. Le recours à un lait
  d’opaque n’est pas obligatoire. On peut utiliser un opaque
  normal (teinté) pour cette étape.
• L’opaque doit être appliqué en couche couvrante et si
  nécessaire une seconde fois afin de garantir la reproduction
  de la teinte.
• Lors du mélange de toutes les poudres de céramique, il
  faut veiller à ne pas inclure de bulles. Pour cela, verser le
  liquide sur le côté et bien mélanger à la spatule en verre
  ou en agate. Lorsque l’on utilise des spatules en métal, on
  risque d’éroder le métal et de décolorer la céramique.
  C’est pourquoi il ne faut pas les utiliser. Le poste de travail
  doit toujours être propre, de la poussière de métal ou
  de l’eau sale pour les pinceaux peuvent créer des problèmes.
• Eviter d’appliquer une trop grande quantité de liquide
  isolant.
• Il ne doit subsister aucun résidu d’isolant en surface.
  De même, le contact avec les antagonistes (arcade antagoniste)
  tout juste isolées peut créer des problèmes.
• L’opaque doit être appliqué en couche suffisamment
  couvrante
• Température de cuisson trop basse ou trop haute: respecter
  les paramètres et la température de cuisson (effectuer
  une cuisson à l’aide du test)
• Ne pas utiliser trop de Dentine Transpa
• Epaisseur trop fine de la céramique ne garantissant pas
  une bonne reproduction de la teinte. Epaisseur de couche
  de céramique à respecter: 0,6 mm.