Взгляд изнутри: производство с помощью робота!
В помещении поддерживается избыточное давление, чтобы у частиц пыли не было шансов. На входе в производственный цех операторов ВМ встречает липкий коврик для удаления пыли с подошвы обуви. Здесь находится практически незаменимая производственная установка для производства зубов, разработанная фирмой VITA. Она приветствует специалистов различными звуковыми эффектами: шипит, трещит и вибрирует в согласованные промежутки времени.
Прямо у входа находятся морозильные камеры, где хранятся композитные массы. Расфасованная тестообразная масса созревает. Эмалевые, дентиновые и пришеечные массы ждут своего часа, чтобы соединиться для получения прочных искусственных зубов.
Время пришло: тестообразная масса вынимается и раскатывается в точных пропорциях. На языке профессионалов этот процесс называется каландрированием. После обрезки композитный материал укладывается на специальные пластины, с которыми далее работают манипуляторы. Подготовленные пластины с массами могут храниться в холодильнике до тех пор, пока они не понадобятся на технологической линии.
Искусно манипулятор поворачивается в направлении пластины, с помощью своего инструмента, как птица, захватывает точную порцию из тетообразной массы и помещает ее в предназначенное гнездо в форме зуба. После укладки первого слоя массы форма уже готова к следующему этапу работы. Поверх формы для изготовления зубов накладывается пленка в качестве разделительного слоя. Так как сразу после этого сверху выдвигается подходящий блендер как штамп, к которому масса не должна прилипать. С этого момена становится шумно: с давлением и вибрацией эмалевые массы подаются в форму. То же самое потом происходит с дентиновыми и пришеечными массами. В завершение, так называемая прессуемая масса располагается в центре формы и противоположенной формы.
Под давлением и температурой готовые зубы прессуются в четко определенный интервал времени.