„Ich passe auf, dass ich wirklich nur beste Qualität herausgebe und sichere mit meiner täglichen Arbeit den Qualitätsanspruch von VITA Kunden auf der ganzen Welt.“ Die guten ins Töpfchen, die schlechten ins Kröpfchen beschreibt diese wichtige Qualitätsinstanz wohl am besten. Denn bevor ein CAD/CAM-Block für den Endverbraucher überhaupt finalisiert und verpackt werden darf, muss dieser erst kompromisslos den hohen Qualitätsansprüchen der VITA Zahnfabrik gerecht werden.
Ist die Oberfläche bei VITA ENAMIC beispielsweise nur leicht meliert, muss ein finales Oberflächenfinish dafür sorgen, dass der Block im zweiten Anlauf die Qualitätskontrolle bestehen kann. Bei der Inspektion passiert nichts willkürlich, sondern alles nach zuvor definierten Kriterien: „Ich muss nach ganz klaren Vorgaben und anhand von Mustern eine Entscheidung treffen“. Nichts entgeht dabei den Augen und dem Tastsinn der kritischen Kontrolleurin. Der Block wird bei der Prüfung penibel in jede Richtung gedreht und gewendet, sodass wirklich nur beste VITA Qualität bei den Händlern und schließlich in den Dentallaboren und Zahnarztpraxen ankommt. Denn letztendlich geht es um das Wohl von Patienten, die auf eine hochwertige Versorgung vertrauen.
Fehlerhafte Blöcke haben deswegen hier keine Chance und werden gnadenlos aussortiert. Schon der kleinste Makel reicht dabei aus, dass der Block im entsprechenden Abwurfloch landet. Nur die optimalen Blöcke werden am Ende fein säuberlich in Trays einsortiert. Dort warten sie geduldig, bis sie in einem letzten Arbeitsschritt bedruckt und mit dem Halter für die Fräsmaschine verklebt werden.